El uso de un GD para el mantenimiento de equipos mineros ofrece varias ventajas:

Mantenimiento predictivo: Los GDs permiten el monitoreo en tiempo real del rendimiento del equipo mediante la recopilación de datos de sensores y otras fuentes. Estos datos se pueden utilizar para predecir posibles fallas y programar actividades de mantenimiento de manera proactiva, reduciendo el tiempo de inactividad no planificado y extendiendo la vida útil de los equipos de minería.

Reducción del tiempo de inactividad: Al monitorear continuamente las condiciones del equipo, un GD permite la detección temprana de problemas y mal funcionamiento. Esto permite a los equipos de mantenimiento abordar los problemas antes de que se agraven, minimizando el tiempo de inactividad y optimizando la disponibilidad general del equipo.

Ahorro de costos: El mantenimiento predictivo y la reducción del tiempo de inactividad generan ahorros de costos al evitar reparaciones de emergencia y optimizar el uso de repuestos. Los GDs ayudan a planificar y ejecutar actividades de mantenimiento de manera más eficiente, reduciendo los costos operativos a largo plazo.

Monitoreo y control remotos: Los GDs permiten el monitoreo remoto de los equipos de minería, lo que permite a los equipos de mantenimiento evaluar y administrar el estado del equipo desde una ubicación centralizada. Esto es especialmente beneficioso para sitios mineros remotos o peligrosos, donde las visitas al sitio pueden ser un desafío.

Optimización del rendimiento: El análisis de los datos recopilados por GDs puede proporcionar información sobre el rendimiento del equipo. Esta información se puede utilizar para optimizar los parámetros operativos, mejorar la eficiencia energética y mejorar la eficacia general del equipo.

Simulación y entrenamiento: Los GDs se pueden utilizar con fines de simulación y entrenamiento. Los equipos de mantenimiento pueden simular diferentes escenarios para capacitarse para diversas tareas de mantenimiento y situaciones de emergencia, mejorando sus capacidades de preparación y respuesta.

Integración con IoT e IA: Los GDs se pueden integrar con dispositivos de Internet de las cosas (IoT) y algoritmos de inteligencia artificial (IA), lo que permite análisis y toma de decisiones más avanzados. La IA puede ayudar a analizar patrones de datos complejos y proporcionar predicciones más precisas para las necesidades de mantenimiento.

Documentación y auditoría: Los GDs proporcionan un registro detallado del rendimiento del equipo, las actividades de mantenimiento y los datos históricos. Esta documentación es valiosa para auditorías, verificaciones de cumplimiento y análisis de desempeño, ayudando a las empresas mineras a cumplir con los requisitos reglamentarios y mejorar la rendición de cuentas

NTE LATAM posee la experiencia para estructurar un GD para el mantenimiento de plantas mineras